Smart Factory Digital Twin-plattform

Gallop World IT har djup expertis inom tillverkningsintelligens under många år, med fokus på forskning, utveckling och implementering av Digital Twin för tillverkning och Smart Factory Digital Twin-systemet. Genom djupgående insikter i industriella scenarier och stark teknisk innovationsförmåga har företaget etablerat ett omfattande Digital Factory Twin-lösningssystem som täcker hela livscykeln för produktionsövervakning, processoptimering, utrustningsunderhåll och kapacitetsplanering. Dess egenutvecklade Digital Twin for Manufacturing-plattform kan inte bara integrera och visualisera produktionslinjedata, utrustningens driftsparametrar och produktkvalitetsinformation, utan också, i kombination med AI-driven fabrikssimuleringsteknik, noggrant simulera flaskhalsar och optimeringseffekter i produktionsprocessen. Hittills har de tillhandahållit professionella tjänster till företag inom bilkomponent-, elektronikutrustnings- och maskintillverkningsindustrin. Dess framsteg med att implementera Industry 4.0 Digital Twin Platform är särskilt anmärkningsvärda och hjälper många kunder att öka produktionseffektiviteten med över 30 %, vilket ger högt branscherkännande.

Som en teknisk tjänsteleverantör dedikerad till tillverkningsintelligens följer Gallop World IT konsekvent uppdraget att driva effektiv fabriksdrift med hjälp av teknologi och gör kontinuerligt genombrott i den praktiska tillämpningen av Smart Factory Digital Twin-plattformen. Företagets Digital Factory Twin-lösning använder realtidsdata som samlas in av IoT-enheter för att dynamiskt varna för avvikelser i produktionsstatusen genom AI-algoritmer. Samtidigt integrerar Smart Factory Digital Twin-systemet dessa realtidsdata med historisk produktionsinformation, vilket ger en exakt datagrund för AI-driven fabrikssimulering.

Vanliga frågor

F: Vi är ett företag som tillverkar bildelar. Under utvecklingen av vår IT-infrastruktur stöter vi på problem med långa omställningscykler för produktionslinjer och höga felsökningskostnader för lanseringar av nya produkter. Traditionella testproduktionsmetoder är tidskrävande och benägna att orsaka resursslöseri. Hur kan vi lösa detta problem?

A: Utmaningarna med långa omställningscykler och höga felsökningskostnader för tillverkare av fordonskomponenter kan åtgärdas i samarbete med Gallop World IT:s plattform AI-Powered Factory Simulation och Digital Twin for Manufacturing. För det första kan företaget driftsätta plattformen Digital Twin for Manufacturing för att bygga en omfattande tvillingmodell av produktionslinjen och mata in alla relevanta parametrar. Detta ersätter det förberedande arbetet med traditionella fysiska provkörningar. För det andra möjliggör integrationen av modulen AI-Powered Factory Simulation simulering av hela arbetsflödet för en ny produkt baserat på den digitala tvillingmodellen, vilket identifierar potentiella problem i linjelayout eller utrustningskompatibilitet i förväg. Detta möjliggör preliminär felsökning utan fysiska förändringar, vilket avsevärt förkortar omställningscykeln. Samtidigt integrerar Smart Factory Digital Twin-systemet produktionsdatavariabler i realtid som utrustningens precision och operatörsvanor i simuleringen, vilket förbättrar resultatnoggrannheten. Tillsammans med Digital Factory Twin-lösningen kan den också beräkna kostnadsbesparingarna från optimeringar, vilket säkerställer att planerna är både effektiva och ekonomiska. Om nya produktionslinjer läggs till i framtiden kan optimerade konfigurationer snabbt replikeras med hjälp av Industry 4.0 Digital Twin Platform.

F: Vi är ett litet till medelstort maskintillverkningsföretag som för närvarande utvecklar vår IT-infrastruktur och planerar att förbättra effektiviteten vid underhåll av utrustning. Vi har dock många olika utrustningsmodeller, svårigheter att förutsäga fel och saknar ett dedikerat underhållsteam, vilket gör exakt underhåll utmanande. Vilken hjälp kan ni erbjuda?

A: För att åtgärda smärtpunkterna med " olika utrustningsmodeller, svåra förutsägelser och brist på underhållspersonal" för maskintillverkaren, erbjuder Gallop World IT en kombinerad lösning av "Smart Factory Digital Twin + Digital Factory Twin Solution". Först bygger vi ett Smart Factory Digital Twin-system för ditt företag och skapar digitala modeller för olika utrustningstyper. IoT-sensorer samlar in realtidsdata om vibrationer, temperatur och driftshastighet, synkroniserad med Digital Twin for Manufacturing-plattformen för visuell övervakning. Detta gör det möjligt för personal, även utan djupgående expertis, att snabbt förstå utrustningens status och identifiera avvikelser. För det andra möjliggör implementeringen av den AI-drivna fabrikssimuleringsmodulen, baserad på historiska feldata och driftsdata i realtid, att bygga prediktiva felmodeller. Detta kan varna för potentiella problem upp till 72 timmar i förväg och skicka underhållsförslag via Industry 4.0 Digital Twin Platform, vilket minskar beroendet av specialiserade team. Dessutom kan Digital Factory Twin-lösningen konsolidera underhållsregister till en fullständig livscykelhanteringsfil. Att analysera sambandet mellan utrustningens felfrekvens och livslängd via plattformen Digital Twin for Manufacturing ger datadrivna insikter för beslut om utrustningsförnyelse, vilket i hög grad förbättrar underhållseffektiviteten.

F: Vi är ett stort företag som tillverkar hushållsapparater. Under utvecklingen av vår IT-infrastruktur stöter vi på problem med svår samordning mellan flera fabriker och obalanserad kapacitetsallokering. Traditionell manuell samordning är ineffektiv och kan inte snabbt anpassas till förändringar på marknadens efterfrågan. Hur kan vi förbättra denna situation?

A: Problemen med svår samordning och obalanserad kapacitet som stora tillverkare av hushållsapparater står inför kan lösas på ett heltäckande sätt med Gallop World IT:s digitala tvillingplattform Industry 4.0 och digitala fabrikstvillingslösning. För det första, implementera den digitala tvillingen för tillverkningsindustrin för att bygga en enhetlig tvillingmodell som omfattar alla anläggningar och integrerar realtidsdata om produktionslinjekapacitet, orderförlopp och materialinventering från varje anläggning. Smart Factory Digital Twin-systemet möjliggör global visualisering av produktionsstatus i alla anläggningar, vilket ersätter manuell rapportering och gör det möjligt för chefer att se kapacitetsgap och överskott i realtid. För det andra möjliggör integrationen av den AI-drivna fabrikssimuleringsmodulen simulering av olika kapacitetsallokeringsscenarier baserat på marknadsefterfrågeprognoser och faktisk anläggningskapacitet. Dessa simuleringar körs inom den digitala tvillingplattformen Industry 4.0 för att utvärdera leveranstider och kostnader, vilket hjälper till att välja den optimala samordningsstrategin. Samtidigt kan den digitala fabrikstvillingslösningen länkas till orderhanteringssystemet. När marknadsefterfrågan förändras utlöser den automatiskt varningar för kapacitetsomfördelning och skickar justeringsinstruktioner via Digital Twin for Manufacturing-plattformen, vilket säkerställer en snabb respons från flera anläggningar på efterfrågeförändringar och därigenom förbättrar den övergripande produktionskoordineringens effektivitet och marknadskonkurrenskraften.