Smart tillverkningsprogramplattform

At a critical stage of digital and intelligent transformation in manufacturing, pain points such as low production efficiency, data fragmentation, difficult quality tracing, and delayed decision-making are becoming major obstacles to breakthrough development. With years of deep expertise in industrial software, Gallop World IT has developed a smart manufacturing software system platform that offers "full-process coverage, full-data integration, and full-scenario adaptability." Centered around the Smart Manufacturing IoT Platform for underlying data acquisition, the system works in synergy with the Smart Manufacturing Data Analytics Platform, the Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform, the Smart Manufacturing Automation Control Platform, and the Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform to form an integrated solution from device connectivity to intelligent decision-making. This helps manufacturers of various industries and scales overcome transformation barriers and achieve efficient production, refined management, and controllable quality.

As a deep partner in digital transformation for manufacturing, Gallop World IT’s platform offers strong compatibility and customization. Whether for equipment coordination in discrete manufacturing or continuous production optimization in process manufacturing, the Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform adapts to industry-specific needs. The Smart Manufacturing IoT Platform enables the interconnection of equipment, sensors, and robots. The Smart Manufacturing Data Analytics Platform mines the value of production data, while the Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform enables end-to-end visual management. The Smart Manufacturing Automation Control Platform executes intelligent commands across devices. The platform also integrates seamlessly with existing ERP, PLM, and other enterprise systems, ensuring full data connectivity. It has been successfully deployed in sectors such as auto parts, electronics, machining, and chemicals, serving as a core driver in shifting manufacturing from “experience-driven” to “data-driven.”

Frequently Asked Questions

Q: Our company already uses an ERP system. Will introducing Gallop World IT’s platform cause data conflicts or duplicate efforts?

A: Inte alls. Plattformen är utformad för synergistiskt samarbete med ERP-system genom flermodulskoordinering och standardiserad arkitektur, främst möjliggjord av Smart Manufacturing IoT Platform, Smart Manufacturing Data Analytics Platform och Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform. Först fungerar Smart Manufacturing IoT Platform som datainmatningspunkt och etablerar en realtidssynkronisering med ERP via standardiserade gränssnitt. Produktionsplaner och materialbehov från ERP synkroniseras automatiskt med Smart Manufacturing Data Analytics Platform för bearbetning och vidarebefordras sedan till Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform för produktionsplanering – allt utan manuell återinmatning. Samtidigt samlar Smart Manufacturing IoT Platform in produktionsdata i realtid, såsom produktion, materialförbrukning och utrustningsstatus. Dessa data integreras av Smart Manufacturing Data Analytics Platform och matas tillbaka till ERP, vilket säkerställer korrekta och aktuella data för lager- och kostnadsredovisning.

För det andra har plattformen och ERP-systemet tydliga, kompletterande roller: ERP fokuserar på planering av företagsresurser (t.ex. ekonomi, orderhantering), medan plattformen – via Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform – koncentrerar sig på utförande på verkstadsgolvet (t.ex. schemaläggning i realtid, kvalitetsspårning). Smart Manufacturing Automation Control Platform möjliggör exakt utrustningskontroll, och Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform tillgodoser branschspecifika behov (t.ex. batchhantering inom processtillverkning). Tillsammans bildar de en sluten slinga av planering-utförande-feedback-optimering, vilket eliminerar avbrott mellan planering och utförande. Det finns inga datakonflikter eller dubbla uppgifter – bara avsevärt förbättrad ledningseffektivitet.

F: Vår verkstad använder blandade utrustningsmärken och äldre modeller. Vissa maskiner saknar datagränssnitt. Kan vi fortfarande uppnå fullständig datainsamling?

A: Ja. För komplex utrustning med ofullständiga gränssnitt erbjuder vi en skiktad och flexibel anpassningslösning. Nya enheter med standardgränssnitt (t.ex. RS485, TCP/IP) ansluts via industriella gateways till Smart Manufacturing IoT Platform för att samla in parametrar som hastighet, temperatur och tryck i realtid. För äldre utrustning utan gränssnitt tillämpar vi lågkostnadseftermontering + alternativa insamlingsmetoder – genom att lägga till bärbara sensorer (t.ex. vibrationssensorer, strömtransformatorer) för att samla in driftsdata, eller genom att använda pekskärms-HMI och streckkodsläsare för manuell hjälpinmatning (t.ex. körning av arbetsorder, kvalitetsinspektionsdata).

Hos en kund inom bearbetning eftermonterade vi tre äldre svarvar utan gränssnitt med strömsensorer för att analysera utrustningens status genom strömfluktuationer, i kombination med streckkodsläsare för att spåra antal detaljer. Detta ökade datatäckningen från 40 % till 95 %, med eftermonteringskostnader per enhet under 5 000 ¥. Plattformen möjliggör också dynamiska justeringar av datainsamlingsmetoder. Allt eftersom utrustningen uppgraderas kan nya gränssnitt integreras direkt utan att hela insamlingssystemet behöver omstruktureras.

F: Kan Gallop World IT:s plattform snabbt identifiera orsaker till utrustningsfel eller produktkvalitetsproblem för att undvika långvariga driftstopp eller storskaliga återkallelser?

A: Ja. Plattformen använder en heltäckande mekanism för realtidsövervakning → smarta aviseringar → exakt spårning, och utnyttjar Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform, Smart Manufacturing IoT Platform, Smart Manufacturing Data Analytics Platform och andra moduler för att möjliggöra snabb respons och lösningar.

Vid utrustningsfel samlar Smart Manufacturing IoT-plattformen in driftsdata (t.ex. hastighet, temperatur, ström) dygnet runt och strömmar den till Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform. När data överskrider tröskelvärden utlöser övervakningsplattformen omedelbart larm, meddelar underhållspersonal och hämtar historiska felregister, reparationsmanualer och reservdelsinformation från Smart Manufacturing Data Analytics Platform för att underlätta felsökning och resursförberedelse. Detta minskar den genomsnittliga driftstoppstiden med över 40 %. För processtillverkare justerar Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform automatiskt uppströms och nedströms utrustningsrytmer för att förhindra felspridning.

För spårning av produktkvalitet använder plattformen Smart Manufacturing IoT-plattformen och Smart Manufacturing Data Analytics-plattformen för att etablera ett fullständigt spårbarhetssystem från "råvaruintag → leverans av färdig produkt. Med hjälp av streckkods-/RFID-teknik registrerar Smart Manufacturing IoT-plattformen data som materialbatcher, bearbetningsutrustning och processparametrar i realtid och laddar upp dem till Smart Manufacturing Data Analytics-plattformen för att skapa digitala register. När ett kvalitetsproblem upptäcks kan Smart Manufacturing Data Analytics-plattformen hämta fullständig processdata inom 10 sekunder genom att skanna produktens streckkod, vilket snabbt identifierar grundorsaken (t.ex. undermåliga material, onormala processer). Den stöder också "reverse tracing": användning av problematiska materialbatcher för att filtrera alla berörda produkter i Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform, vilket exakt definierar återkallelseomfattningen och undviker storskaliga förluster. Dessutom kan Process Manufacturing Smart Manufacturing-plattformen spåra processkurvor för produktionsbatcher, vilket hjälper till att identifiera orsaker till kvalitetsfluktuationer och minska återfall.